1. Ventajas del corindón marrón calcinado
1. Alta dureza y resistencia al desgaste.
Ventajas: La dureza del corindón marrón tras la calcinación puede alcanzar una escala Mohs de 9,0 a 9,2, similar a la del diamante, y presenta una excelente resistencia al desgaste. Es adecuado para la fabricación de moldes, muelas y herramientas de rectificado de alta precisión.
Escenarios de aplicación: Adecuado para moldes y abrasivos para procesar materiales duros (como metales, cerámica y vidrio).
2. Excelente estabilidad térmica
Ventajas: Bajo coeficiente de expansión térmica después de la calcinación (aproximadamente 7,0 × 10⁻⁶/℃), no es fácil de deformar a alta temperatura, la resistencia al calor puede alcanzar más de 1800 ℃, adecuado para moldes de moldeo de alta temperatura.
Escenarios de aplicación: moldes de prensado en caliente, moldes de fundición o moldes de sinterización de alta temperatura.
3. Inercia química y resistencia a la corrosión
Ventajas: Alto contenido de Al₂O₃ (≥95%), fuerte resistencia a la corrosión de ácidos, álcalis y metales fundidos, adecuado para entornos corrosivos.
Escenarios de aplicación: moldes químicos, herramientas de galvanoplastia o moldes de fundición de metal fundido.
4. Uniformidad de partículas y rendimiento de procesamiento
Ventajas: Después de la calcinación, las partículas tienen una forma regular y un tamaño de partícula uniforme, que son fáciles de combinar con aglutinantes (resinas, cerámicas, etc.) para mejorar el acabado de la superficie del molde.
Escenarios de aplicación: moldes de inyección de precisión, moldes de moldeo de vidrio óptico.
5. Ventajas económicas
: Aunque el precio unitario es alto, tiene una larga vida útil y un bajo costo de mantenimiento, y es más rentable para el uso a largo plazo.
2. Desventajas del corindón marrón calcinado
1. Alta fragilidad
Desventajas: Alta dureza pero baja tenacidad, poca resistencia al impacto y fácil de agrietar bajo impacto severo o concentración de tensión.
Limitaciones: No apto para moldes con cargas de alto impacto (como moldes de forja).
2. Procesamiento difícil
Desventajas: La alta dureza requiere el uso de herramientas de diamante para cortar, formar y pulir, lo que tiene altos costos de procesamiento y baja eficiencia.
Limitaciones: El ciclo de fabricación de moldes de formas complejas es largo y los requisitos del proceso son elevados.
3. Alto costo
Desventajas: El proceso de calcinación es complejo, el consumo de energía es alto y el costo de las materias primas (bauxita de alta pureza) es alto.
Comparación: El corindón marrón ordinario (sin calcinar) es más barato, pero tiene un rendimiento menor.
4. Sensible a las impurezas
Desventajas: Si el proceso de calcinación no se controla adecuadamente (como temperatura desigual), las impurezas residuales (Fe₂O₃, SiO₂) pueden afectar el rendimiento.
Limitaciones: Las materias primas y el proceso de calcinación deben controlarse estrictamente, de lo contrario es probable que se produzcan grietas o reducción de la resistencia.
5. Mala conductividad
Desventajas: Al₂O₃ es un aislante y no se puede utilizar en moldes especiales que requieren conductividad eléctrica o térmica (como algunos moldes de moldeo de componentes electrónicos).
Alternativas: En tales escenarios se deben utilizar materiales compuestos a base de carburo de silicio o de metal.
3. Comparación con otros materiales
Material Ventajas Desventajas
Corindón blanco Mayor pureza, dureza ligeramente mejor Menor tenacidad, mayor costo
Carburo de silicio Mejor conductividad térmica y resistencia al choque térmico Precio más alto, la conductividad puede no ser aplicable
Corindón marrón sin calcinar Bajo costo, fácil procesamiento Mala resistencia al desgaste y resistencia a altas temperaturas
4. Resumen
Escenarios aplicables:
El corindón marrón calcinado es adecuado para moldes de precisión (como moldes de vidrio, moldes de cerámica, moldes de fundición de precisión) con altos requisitos de dureza, resistencia al desgaste y resistencia a altas temperaturas, pero debe seleccionarse con precaución en escenarios con grandes cargas de impacto, conductividad o bajo costo.
Sugerencias de selección:
Priorizar: alta temperatura, alta resistencia al desgaste y moldes de alta precisión.
Evite utilizar: escenarios con impacto frecuente, formas complejas o presupuesto limitado.
Sopesando sus ventajas y desventajas y las necesidades reales, el corindón marrón calcinado sigue siendo un material de alto rendimiento irreemplazable en campos específicos.